[APPLICATION DIGIKEY] La chaîne d'approvisionnement s'est considérablement transformée au cours de la dernière décennie, et l'intégration récente de l'Internet des objets (IoT) a eu un impact considérable. Au-delà du suivi d'un colis ou d'un produit, la possibilité de surveiller des détails spécifiques a changé la donne dans le paysage de la chaîne d'approvisionnement. Les dispositifs et capteurs connectés permettent de surveiller en temps réel les processus de production, facilitant ainsi la maintenance prédictive et améliorant le rendement global. La prolifération de l'IoT a également donné naissance à certaines des technologies de capteurs les plus innovantes sur le marché.
Auteur : Kelsie McMillin, spécialiste senior du marketing technologique, IoT chez, DigiKey
Une chaîne d'approvisionnement efficace commence par une expérience fluide dans l'entrepôt. Les capteurs jouent à ce niveau un rôle important dans l'amélioration de la visibilité, du rendement et de la gestion réussie des matériaux à mesure qu'ils transitent par la production, le stockage et la distribution.
L'utilisation des données de capteurs IoT permet ainsi aux fabricants de prendre des décisions éclairées que ce soit dans l'entrepôt ou lors de la surveillance à distance du système. Bien que le type de connectivité puisse varier en fonction de la portée nécessaire et de l'emplacement du capteur, de nombreux sites utilisent les technologies Wi-Fi, Bluetooth Low Energy (BLE) ou cellulaires. Les capteurs peuvent alors garantir que les facteurs environnementaux sont stables, notamment la température ou l'humidité, afin de fournir des données de suivi en temps réel ou même de surveiller la maintenance prédictive nécessaire sur les machines de l'entrepôt.
En outre, les capteurs de positionnement tels que les accéléromètres et les capteurs gyroscopiques peuvent suivre la position et l'orientation d'un produit. L'utilisation de capteurs IoT permet donc de stocker, d'analyser et d'interpréter les données. Ce qui permet d'identifier les domaines à améliorer ou de trouver des solutions aux problèmes qui peuvent se poser.
Dans ce cadre, les balises de suivi des actifs et les capteurs coûtent de moins en moins cher et sont donc de plus en plus répandus dans les usines de fabrication et d'entreposage. Avec le nombre croissant de capteurs disponibles, la gestion des données devient alors plus importante.
Des capteurs pour la traçabilité
Les capteurs IoT jouent aussi un rôle important dans la gestion des stocks et la traçabilité. Il s'agit notamment de capteurs connectés à des codes-barres qui enregistrent automatiquement les entrées et sorties d'articles afin de garantir des niveaux de stock fiables. Les lecteurs de codes-barres dotés de capteurs d'images proposés par des fournisseurs comme onsemi offrent également une visibilité précieuse en temps réel tout au long du parcours d'un produit dans la chaîne d'approvisionnement.
Au-delà, autrefois, les capteurs de caméra ne servaient qu'à prendre des photos. Aujourd'hui, ils peuvent être utilisés pour suivre des objets, effectuer des contrôles de qualité et garantir l'exactitude des commandes. Avec l'ajout de l'IoT aux entrepôts, les capteurs et les données correspondantes peuvent être envoyés au cloud et stockés pour des besoins futurs en cas d'éventuels défauts ou rappels. Des solutions de traçabilité deviennent alors essentielles pour une chaîne d'approvisionnement et des fonctions d'entrepôt optimisées.
Grâce aux options de scanners et de caméras proposées par des fournisseurs comme Omron Automation, les utilisateurs peuvent ainsi améliorer les capacités de leur entrepôt pour allers vers une transparence et une traçabilité opérationnelle totale. Les scanners de traçabilité minimisent ici les contrôles manuels et augmentent le rendement en visualisant plusieurs articles simultanément, ce qui facilite le contrôle qualité, le conditionnement et la précision des commandes actuelles et futures.
La robotique au service de l'automatisation
Les systèmes robotiques avancés peuvent accomplir des tâches plus précises et plus complexes que jamais tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Les robots collaboratifs (cobots), les robots mobiles autonomes (AMR) et les véhicules à guidage automatique (AGV) vont tous continuer à gagner en popularité pour optimiser le rendement de la chaîne d'approvisionnement. Les AMR permettent de travailler dans des espaces restreints où les produits chimiques toxiques et les machines lourdes peuvent constituer un danger pour l'homme.
Grâce à des capteurs, à la “visionique” et à l'intelligence artificielle, les AMR sont désormais capables de naviguer dans leur environnement de manière précise et sont totalement indépendants du contrôle humain. Les AGV constituent notamment une excellente option pour la manutention des matériaux dans les entrepôts et les installations de distribution. Ils se déplacent sur des trajectoires pré-programmées grâce à la programmation logicielle et à l'utilisation de capteurs tels que des Lidar. Les AGV, de leur côté, sont conçus pour effectuer des tâches basiques telles que le déplacement de palettes ou l'enlèvement de déchets.
Au-delà, les cobots sont des robots sont conçus pour travailler aux côtés de leurs homologues humains. Ils exécutent les tâches subalternes, voire dangereuses, afin de permettre aux employés de se consacrer à des tâches plus complexes. Les cobots sont équipés d'un ensemble de capteurs pour détecter la présence de personnes ou d'obstacles. Grâce à des scanners laser, les cobots réduisent leur vitesse dans des zones prédéterminées afin de garantir la sécurité des travailleurs.
Avec l'IoT, toutes les informations collectées peuvent alors être envoyées dans le cloud et analysées par n'importe qui, n'importe où. Ce qui garantit que les systèmes robotiques avancés fonctionnent à pleine capacité et donnent les résultats escomptés.
Vers une connectivité améliorée
Avec le développement de nouvelles technologies, les processus d'entreposage vont continuer à être améliorés. Grâce à la 5G et aux dernières technologies Wi-Fi et BLE, des transmissions de données plus efficaces sont possibles. De plus, la réduction de la taille des produits permet d'ajouter une connectivité dans un plus grand nombre d'espaces.
L'amélioration de la connectivité entre les entrepôts contribue ici à une collecte efficace des données, en les regroupant automatiquement à un seul emplacement pour obtenir une vision cohérente de ce qui se passe et à quel moment. L'avenir de la chaîne d'approvisionnement dépend donc de la collecte de données en temps réel, de l'analyse prédictive et de la visibilité de bout en bout, qui s'appuient toutes sur une plateforme de connectivité robuste dans la chaîne d'approvisionnement.
Ces sujets, ainsi que de nombreuses autres discussions pertinentes sur la chaîne d'approvisionnement, sont présentés dans la série vidéo Supply Chain Transformed de DigiKey. disponible sur le site de la société.