Plus de 50% des entreprises européennes n’ont pas commencé à élaborer une stratégie Industrie 4.0

Bien qu'elle ait été à la mode au cours des dernières décennies, l'implémentation de l'industrie 4.0 n'en est encore qu'à ses débuts dans les entreprises européennes. Moins d'un quart d'entre elles (23%) se sont certes engagées dans la transformation numérique de leur production, mais plus de la moitié n'ont même pas commencé à élaborer une stratégie ou une feuille de route Industrie 4.0.

Tel est le constat d'une enquête menée auprès de 1 452 décideurs en entreprise dans dix pays européens par l'institut d'études de marché YouGov pour le compte de l'institut de recherche Handelsblatt et de la société TeamViewer, qui fournit une plateforme de connectivité permettant d'accéder, de contrôler, de gérer, de surveiller et de réparer à distance des appareils de tout type, des ordinateurs portables aux téléphones mobiles en passant par les machines industrielles et les robots.

Pour la plupart des décideurs interrogés entre le 29 octobre et le 14 novembre 2021, le concept d'industrie 4.0 décrit une approche multidimensionnelle de la numérisation de leur entreprise. Pour les trois quarts d'entre eux, cela comprend l'utilisation de la technologie et des données pour numériser le processus de production en mettant l'accent sur les machines, mais aussi l'utilisation de la réalité augmentée et de l'intelligence artificielle (IA) pour soutenir les processus manuels des employés grâce au numérique. Dans ce cadre, plus de 70% ont déclaré que cette transformation se traduira par de meilleures conditions de travail, davantage de sécurité sur le lieu de travail et une culture d'entreprise complètement différente.

Selon l'enquête menée en Allemagne, au Danemark, en Espagne, en France, en Italie, en Norvège, aux Pays-Bas, en Pologne, en Suède et au Royaume-Uni, les technologies et les mégatendances les plus importantes qui conduiront la numérisation de la production des entreprises à l'avenir sont la cybersécurité (27%), les plateformes numériques (25%), l'Internet des objets (25%) et les services de cloud (24%). En revanche, les chatbots (12%) et la blockchain (12%) devraient jouer un rôle mineur.

La plupart des décideurs interrogés associent l'utilisation de technologies innovantes dans la production à une augmentation de l'efficacité (82%). Les autres avantages attendus sont l'amélioration de la qualité et du niveau de service (81%), la réduction des coûts (81%) et l'amélioration de la sécurité comme la santé et la sécurité des employés, la sécurité des bâtiments et la sécurité de l'information (80%). A l'inverse, le temps et le coût que cela implique (32%) constituent actuellement le principal problème pour la numérisation de la production de leur entreprise. Les préoccupations relatives à la sécurité informatique (28%) et à la sécurité des données (25%) jouent un rôle important, de même que l'incompatibilité entre les machines existantes et les nouvelles technologies (26%). D'autre part, seules quelques entreprises considèrent le manque de personnel (16%), le manque d'acceptation des employés (16%) ou l'absence de priorité au sein de la direction (15%) comme les principaux obstacles à la transformation numérique de la production.

Un potentiel énorme pour l'IoT et l'IA

L'enquête a également mis un accent particulier sur le potentiel de l'Internet des objets (IoT), des solutions de réalité augmentée (AR) et de l'intelligence artificielle (IA) pour la numérisation de la production. Une grande partie des décideurs voient des applications potentielles pour l'IoT (78%), l'IA (72 %) et l"AR (70%) au sein de la production de leur propre entreprise.

Pour l'IoT, les principales applications dans la production devraient être l'automatisation des transactions de commande (37%), la communication de machine à machine (33%), l'analyse prédictive (32%) et le contrôle des machines à distance (31%). Pour la réalité augmentée, les décideurs voient le plus grand potentiel dans l'assurance qualité (38%), l'assemblage, la maintenance et la réparation (36%), et l'optimisation du processus de production (36%).

Pour l'IA, les responsables interrogés envisagent des applications possibles dans le contrôle de la qualité de la production et la gestion du rendement (35%), la prédiction des défauts et la maintenance prédictive (31%), le contrôle des mesures de sécurité et de conformité (31%), ainsi que la prévision de la demande et la planification de la production (31%).

« L'enquête révèle deux tendances que nos clients confirment également, souligne Jan Junker, vice-président exécutif Solution Sales & Delivery chez TeamViewer. D'une part, la route vers l'industrie 4.0 est difficile pour de nombreuses entreprises, en particulier pour celles qui utilisent des actifs lourds et coûteux dans leur production. D'autre part, la majorité d'entre elles a un grand intérêt à tirer parti de l'énorme potentiel que la numérisation de leur production a à offrir. »